CQ型磁力驅(qū)動泵，俗稱磁力驅(qū)動泵，是基于磁力驅(qū)動系統(tǒng)（磁耦合）完成非接觸式扭矩傳遞，并用填料密封代替動態(tài)密封，從而使磁力泵成為完全無泄漏的離心水泵。
1.磁力驅(qū)動泵的結(jié)構(gòu)特征磁力驅(qū)動泵由三部分組成：泵，磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動電機(jī)。
泵軸的左側(cè)是離心式葉輪，右側(cè)是內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子。
泵軸由滾動軸承支撐。
固定支架連接泵和電動機(jī)，并確保內(nèi)部和外部磁轉(zhuǎn)子零件的精度。
當(dāng)電動機(jī)驅(qū)動器外部的磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，電磁場使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子根據(jù)氣體磁密度和分離（分離）組旋轉(zhuǎn)相同，從而驅(qū)動離心葉輪旋轉(zhuǎn)。
1.泵一般以耐腐蝕，高韌性的橡膠制品，剛玉瓷，不銹鋼板等為原料，具有良好的耐腐蝕性，可以保護(hù)運(yùn)輸?shù)奈锪厦馐墉h(huán)境污染。
例如，CQB系列磁力泵的觸點(diǎn)是運(yùn)輸液體的一部分，該運(yùn)輸液體由耐化學(xué)腐蝕的聚苯乙烯鋁合金制成。
聚苯硫醚鋁合金由可產(chǎn)生和加工熱塑性的高含量聚全氟乙烯PE和上述其他塑料混合物組成，并可添加微信朋友填料。
一種由高含量聚乙烯和聚乙烯組成的塑料合金。
前部是凈重的0.1％，即199.9％，后部是凈重的99.9％，即10.1％。
采用粉粒共研磨或粉粒濕共研磨混合。
生產(chǎn)。
通過擠壓或冷擠壓煅燒可以生產(chǎn)和加工各種產(chǎn)品，以消除聚乙烯的冷流和易于改變的缺陷，并延長使用壽命。
電磁泵的滾動軸承浸入傳送帶材料中，并用傳送帶材料潤濕和冷卻。
在中國較常見的滾動軸承中可以看到許多高純度的石墨和彈性體材料。
高純度石墨，尤其是預(yù)浸漬的高純度石墨，具有出色的自潤濕性能，高溫蝕刻，降低的摩擦力以及廣泛的應(yīng)用范圍。
但是，高純度石墨易碎，抗壓強(qiáng)度低，并且對軸彎曲和部分載荷敏感。
請注意。
近年來，以鋼為基礎(chǔ)，內(nèi)層為多孔黃銅，表層為塑料的三層復(fù)合軸承具有高的抗拉強(qiáng)度，低的摩擦阻力，穩(wěn)定的規(guī)格以及降低的噪聲。
2.磁耦合器磁耦合器是完成非接觸式扭矩傳遞并防止完全泄漏的核心組件。
通常有兩種方法：圓形和圓柱形。
圓形耦合包括兩個零距離圓形磁場和一個中間隔圈，因此兩個圓形磁場之間存在軸向力。
特別是在大輸出功率的情況下，軸向力非常大且復(fù)雜，通常選擇較少。
圓柱形聯(lián)軸器包括三個組件：外部磁轉(zhuǎn)子，內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子和分離（分離）套筒。
外部磁轉(zhuǎn)子連接到電動機(jī)并且在空中。
內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子與泵軸結(jié)合在一起。
所有轉(zhuǎn)子都面向泵體。
墊圈和墊圈都是寬容的，并被輸送的材料鎖定。
墊片位于內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間，固定在泵殼上，并連接到磁力泵殼和保護(hù)框架的內(nèi)部。
磁體和磁轉(zhuǎn)子的外表面和遠(yuǎn)表面以及外來投資電子的內(nèi)表面和遠(yuǎn)表面沿圓的方向密不可分地布置，從而導(dǎo)致“滑動門等效電路配置”。
在此階段，有許多可用于磁力泵的永磁材料，通常是Alnico，鐵氧體磁芯，稀有永磁鐵氧體襯衫鉆頭SmCo5（通用名稱133605），Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4（通用）名稱為2336017），其中，優(yōu)選使用永磁體材料。
最強(qiáng)大的是鉸鏈鐵Nd-Fe-B，它具有28x104TA / M的大磁能積累，并且內(nèi)部磁能積累超過1125kA / m，這非常受歡迎。
但是，工作溫度不能超過120高溫標(biāo)準(zhǔn)，Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4的磁能累積約為192X103TA / M，工作溫度可以達(dá)到300。